2020年，就在我們以為萬無一失的時候，非洲豬瘟病毒再一次席卷全國。將養豬業打了個措手不及。難道是我們的生物安全措施失效了嗎？還是我們生物安全措施出現了漏洞？答案肯定是后者。在進行了全面的分析之后，飼料成為了傳播非洲豬瘟病毒的一個主要因素。針對于飼料廠的生物安全防控主要有以下幾點：一、明確飼料廠的生物安全風險點1、飼料原料（主要是疫區的玉米、豆粕、米糠、DDGS、麩皮等等），處于疫情地區的原料在晾曬的過程中被污染。同時對于原料的源頭無法實現管控，使得受污染的原料進入到飼料廠。2、進出飼料廠的車輛，包含原料車、成品料車、物資車、員工車輛。3、人員，飼料廠內部員工的洗澡區域在飼料廠內，沒有明確的臟凈區劃分，人員進入車間不規范存在交叉污染的情況。拉料車司機在沒有任何措施的情況下進入飼料廠內，在場內隨意走動，即便是門衛處有消毒通道，但是霧化消毒時間短，效果有限。4、物資，飼料廠作為生產加工廠，需要大量的物資，這些物資在不經過處理的情況下進入飼料廠，會間接污染飼料成品。5、鼠、鳥等動物，老鼠和鳥類會將遠離飼料廠的病毒帶進飼料廠內，從而污染原料或者成品料。二、對飼料廠內部生物安全等級劃分借鑒于種苗場的生物安全等級劃分，將飼料廠按照等級劃分為紅、橙、黃、綠4個等級。紅色區域為飼料廠的外部區域，該區域為不可控區域，社會人員及車輛可自由靠近。橙色區域定義為飼料廠內部臟區，主要為原料車行駛區域及卸車區域、地磅、廚房、宿舍等。黃色區域為廠區內部的相對凈區，主要是成品車輛行駛停留裝車區及餐廳、員工宿舍、烘干房等功能區。綠色區域為廠內絕 對凈區，主要為成品庫、主車間、原料庫。通過嚴格的等級劃分，來約束不同區域人員之間流動，確保相對隔離。三、明確各風險點的管理規范1、原料控制：禁止采購除乳清粉外的任何動物性原料；固定供應商，固定原料供應地，對原料供應地進行風險因素評估。增加原料批次的采樣檢測，確保批批原料均被監測，定期對供應商的原料庫環境進行采樣。2、車輛的管控：確保原料運輸車在裝載原料前第三方清洗，并拍照檢查；原料及成品料在運輸過程中，使用篷布遮蓋。在飼料廠附近建立車輛洗消中心，確保進場車輛全部洗消，晾干。禁止公司內部員工車輛入場。所有需要入場的車輛，均需要采樣檢測。
山東施密特飼料廠全自動車輛洗消中心
3、人員的管控：參與飼料生產的人員（生產車間內部人員）實行封閉生產，在飼料廠宿舍住宿，每天洗澡更換干凈的衣服上班。飼料廠設立人員洗澡通道，所有進入飼料廠的內部員工（生產車間以外的員工）洗澡入場。人員洗澡前，在門衛室采樣（按照豬場的采樣操作規范）。所有司機在飼料廠內下車前需穿戴一次性隔離服、手套、鞋套（飼料廠提供）。生產人員進入生產車間前更換車間內部專用鞋子、衛可水洗手。司機在生產區管控區域，無特殊情況禁止下車，下車需穿戴一次性隔離服、腳套和手套，完成事項后立即返回駕駛室內。4、老鼠、鳥類的防控：在生產車間的各個門口加設擋鼠板；增加誘鼠餌，定期滅鼠；及時清掃裸露的原料和成品料；在原料庫和成品庫門口增加防鳥網。5、飼料高溫制粒：將飼料的制粒溫度調整為85攝氏度，確保對飼料中已有的病原進行充分的滅活。
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